فرن أنبوب دوار غاز الكلور 1600 درجة مئوية مع أنبوب سي سي OD170mm إعادة التبلور

لمحة عامة عن المنتج

PTR D170/900/17 هو فرن أنبوب دواري مصمم خصيصًا معتمدًا من قبل CE بعرض كبير OD170mm في الغلاف الجوي الكلور على نطاق واسع.جسم الفرن المصمم في غلاف فرن مغلق مزدوج الطبقات مع نظام عمل ضغط إيجابي صغير للعمل الآمن تحت الكلور. يزود بجهاز إغلاق تام لتهدئة المياه تحت الفراغ. تبني أنبوب الفرن أنبوب كربيد السيليكون المتبلور مع مقاومة درجة حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية، حجم تحميل الأنابيب 10L،سرعة الدوران 1-10rmp، إنتاج 4 لتر / ساعة. يتم تجهيز الفرن الأنابيب مع صندوق تغذية، صندوق تفريغ، مدخلات الغاز والمخارج، ونظام الدوران والانحناء.طول منطقة التدفئة واحدة 900mm ويتم التحكم بها بشكل مستقل عن طريق لوحة الشاشة اللمسية التي يتم التحكم بها بواسطة PLC 7 "إنه نوع فرن مثالي لمعالجة مواد مسحوق تحت الكلور.

الخصائص الرئيسية

• Tmax 1600 درجة مئوية
• فرن أنبوبي ذو منطقة واحدة ، دوار ، الغلاف الجوي للكلور
• أنبوب كربيد السيليكون المكرستالي المخصص OD170mm مع مقاومة درجة حرارة تصل إلى 1600 °C
• غلاف مضغوط مزدوج الطبقة مع نظام تبريد بالماء
• غرفة معزولة من الألياف من الدرجة 1800 # مع عناصر التدفئة من قضبان MoSi2
• سرعة تغذية المسمار قابلة للتعديل:5-20rpm/min،سرعة دوران الأنابيب: 1-10rpm/min قابلة للتعديل
• مدخلات وغاز متعددة ومخارج
• مجموعات شفرات التبريد بالماء SS304
• لوحة تعمل باللمس 7 بوصات ومدفوعة بـ PLC مع 30 قطعة قابلة للبرمجة
• المزدوج الحراري من النوع B
• المواصفات

تدابير السلامة

• مقياس آمبرات مدمج ومقاسات فولت مزدوجة لسهولة الرصد وإصلاح الأخطاء.
• حماية من الإفراط في الحرارة تغلق الفرن إذا كانت درجة الحرارة خارج النطاق المقبول (راجع دليل جهاز التحكم) أو عندما يكون العامل الحراري معطلاً أو معطلاً.
• حماية انقطاع التيار الكهربائي تستأنف تشغيل الفرن مباشرة بعد نقطة الانقطاع عندما يتم استعادة التيار الكهربائي.
• يقدم التحكم الذاتي في PID القائم على المعالجة الدقيقة عملية حرارية مثالية مع الحد الأدنى من الإفراط

تفاصيل المنتج

فرن الأنابيب الدوارة الغاز الكلور 1600 درجة مئوية

• PTR D170/900/17 يتكون أساسا من طبقة مزدوجة الصمامات الضغطية الصمامات الهوائية، غرفة الألياف السيراميكية، أوب الدوارة SiC إعادة التبلور، مجموعة طرف الختم، نظام شحن وتفريغ المواد،نظام إمداد الغاز، نظام رفع، نظام دوار، نظام تبريد الري، نظام تصفية غازات العادم الكلور ونظام التحكم PLC.
• قشرة طبقة مزدوجة مع نظام تبريد المياه تأكد من درجة حرارة السطح Rt + 45 °C
• قشرة الصلب المضغوطة تمنع غاز الكلور من الهروب من أنبوب المعالجة

نظام التحكم بـ PLC

• يتم دمج سرعة تغذية المواد، سرعة الدوران، زاوية الانحناء ووظائف أخرى على لوحة التحكم PLC، التحكم الدقيق والسهل
• سرعة تغذية المسمار قابلة للتعديل:5-20rpm/min،سرعة دوران الأنابيب: 1-10rpm/min قابلة للتعديل

تصميم صناديق التغذية والتفريغ والشرائح التبريد المائية

• كل من صناديق التغذية والتفريغ مغلقة بالفلانج ومجهزة بجهاز اهتزاز لملء المواد التلقائي.يمكن ضبط مخرج المواد عن طريق تغذية المسمار وزاوية ميل جسم الفرن
• أنبوب كربيد السيليكون المتكرر المخصص OD170mm مع مقاومة درجات الحرارة تصل إلى 1600 °C ، وتمنع غلاف الفولاذ المضغوط من هروب غاز الكلور من أنبوب المعالجة
• يتم تفريغ غاز الذيل الكلور من منفذ الهواء إلى الصندوق المغلق لتنقية الغاز. بعد التصفية ، يمكن تفريغها في الهواء الطلق.

حالة التشغيل الداخلي لأنبوبات الفرن الدوار الكلور

• سخان MoSi2 من النوع U، مقاوم لدرجة حرارة تصل إلى 1700C
• يتم حجز نافذة مراقبة شفافة من الكوارتز في نهاية تفريغ أنبوب الفرن ، ويمكن مراقبة ظروف التشغيل الداخلية في الوقت الحقيقي
• أنبوب ألومينا OD40mm بطول 500mm أدخلت أنبوب لالتقاط جزء من الغازات المعطرة أو الضارة في الأنابيب وتفريغها إلى الخارج

Tالمواصفات التقنية

ملاحظات الطلب

• يجب أن يكون ضغط أنبوب المعالجة أقل من 0.02MPa
• مصدر الغاز يجب تجهيز صمام خفض الضغط
• قبل ملء غازات التخفيض مثل H2، يجب ضخ الهواء من الأنبوب

مقارنة الحجم